木材優(yōu)化罐是針對(duì)楊木進(jìn)行優(yōu)化處理的設(shè)備。木材優(yōu)化罐的對(duì)木材進(jìn)行優(yōu)化后其密度、硬度、抗彎強(qiáng)度等優(yōu)化前的原木，達(dá)到提升木材的使用性能和延長(zhǎng)使用期限的目的。并保留了木材原有的隔熱絕緣、調(diào)溫、調(diào)濕等自然屬性，色澤鮮艷、明亮，物理?xiàng)l紋立體感強(qiáng)，板材顏色通透自然。產(chǎn)品環(huán)保產(chǎn)品，質(zhì)量環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

針對(duì)木材存在的易腐、防蟲(chóng)蛀、防霉變、防水、難燃、防變形、防開(kāi)裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求對(duì)木材的密度和硬度進(jìn)行調(diào)整。

 1、密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命1年以上。  

安全聯(lián)鎖方式：（1）壓力自動(dòng)安全聯(lián)鎖  （2）手動(dòng)安全聯(lián)鎖  （3）解決了工人誤操作帶來(lái)的安全隱患。

2、控制方式：采用電器自動(dòng)控制、PLC電腦全自動(dòng)控制、手動(dòng)控制等三種方式。

3、加熱方式：間接蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、電加熱、直接蒸汽加熱等方式。

4、加壓方式：高壓泵自動(dòng)罐內(nèi)加壓，達(dá)到壓力自動(dòng)停止，低于壓力自動(dòng)加壓。

  時(shí)間方式：達(dá)到設(shè)定的工作時(shí)間，自動(dòng)斷電報(bào)警。

操作流程

前真空一一加入防腐劑一升壓一一保壓漫注一一卸壓一一排出防腐劑一一后真空一一恢復(fù)大氣壓一一開(kāi)罐門(mén)取出木材

 1、前真空:在加入防腐劑之前向罐內(nèi)抽真空,目的是從木材中抽出空氣以利于阻燃劑漫注木材。真空度一般為0.085mpa之間保持時(shí)間因產(chǎn)品不同而異(一般為15-60分鐘),處理罐變成真空后木材中中的一部分空氣也被抽出,防腐劑進(jìn)入木材內(nèi)部的阻力也會(huì)相應(yīng)減少會(huì)更容易的進(jìn)入木材細(xì)胞內(nèi)。

 2、加入防腐劑:在保持真空的情況下通過(guò)閥門(mén)加入防腐劑,以確保相同情況的空氣被截留在木材細(xì)胞中。

 3、加壓階段:當(dāng)防腐劑充滿木材罐后解除真空,開(kāi)始升壓,壓力慢慢地升1.0-1.4MPa,然后保持該壓力直到規(guī)定的劑量注入木材為止。

 4、泄壓、排出防腐劑:當(dāng)規(guī)定的防腐劑總吸收量達(dá)到后,卸出罐內(nèi)壓力,此時(shí)會(huì)有一定程度的反沖現(xiàn)象。

 5、當(dāng)處理罐中防腐劑排岀之后,向處理罐抽真空,目的是抽出部分細(xì)胞腔的阻燃劑和木材表面多余的防以減少出罐時(shí)的滴液現(xiàn)象。

 6、傷復(fù)大氣壓后,開(kāi)罐門(mén)取出木材即可。